2-6. Wypadki przy pracy - przyczyny występowania i skutki

Analiza odchyleń polega na identyfikowaniu odchyleń od normalnych warunków działania człowieka oraz urządzeń technicznych i warunków środowiska. Zazwyczaj się przyjmuje, że odchylenie jest zdarzeniem, cechą lub warunkiem odbiegającym od normy przyjmowanej dla prawidłowego procesu produkcyjnego. Analiza opiera się na założeniu, że produkcja jest to proces planowy, którego normalny przebieg można zdefiniować, a odchylenie może spowodować zwiększenie ryzyka i w konsekwencji wypadek. Korzystając z listy kontrolnej, wraz z odpowiednimi dla każdego odchylenia komentarzami, określa się odchylenia, które mogły spowodować wypadek, i poddaje się je krytycznej analizie w celu wytypowania najbardziej prawdopodobnej przyczyny wypadku.

Na  2-6. slajd 5, przedstawiono przykładową listę rozpatrywanych odchyleń związanych z funkcjami technicznymi, organizacyjnymi i ludzkimi.

2-6. slajd 5

 Korzystając z listy kontrolnej odchyleń opracowuje się zestawy pytań, np.:

• czy maszyna pracowała normalnie? (T1)
• czy cokolwiek zawiodło? (T2)
• czy było coś niezwykłego w odniesieniu do używanych materiałów? (T3)
• czy procedury planowania były przestrzegane? (O1, L3,L4)
• czy planowanie było odpowiednie? (O1)
• dlaczego usterka nie została znaleziona? (O5)
• czy element maszyny był włączony do planu konserwacji? (O4)

Wszystkie zidentyfikowane odchylenia służą do znalezienia przyczyn pośrednich, które doprowadziły do wypadku oraz zaproponowania odpowiednich środków bezpieczeństwa.